電鍍鎳鈍化膜脫落的原因：

1、鈍化時(shí)間。低鉻鈍化液酸度低，溶液中形成鈍化膜。所以正常情況下，鍍鋅鈍化膜的質(zhì)量與鈍化時(shí)間有關(guān)。隨著鈍化時(shí)間的延長(zhǎng)，薄膜顏色的變化規(guī)律為：淺黃色金黃色彩虹色綠色橄欖色卡其色。膜越厚顏色和結(jié)合力越差，膜容易脫落，因此需要根據(jù)零件的尺寸和數(shù)量掌握鈍化時(shí)間。這對(duì)于正常情況下避免脫模非常重要。

2、鈍化前清洗。鍍鋅多采用光亮鍍鋅，溶液中添加的添加劑較多。這些有機(jī)物質(zhì)混合在涂層中或附著在涂層表面，如果清洗不干凈會(huì)導(dǎo)致不良后果。

3、電鍍前預(yù)處理。由于電鍍前處理過(guò)程中油污、氧化皮等污垢去除不，導(dǎo)致局部鍍層附著力不好，導(dǎo)致鍍鋅鈍化膜損失。

4、電鍍液不穩(wěn)定。由于工藝控制不當(dāng)，鍍液不穩(wěn)定;陰面和陽(yáng)面局部導(dǎo)電性差;鍍液維護(hù)不及時(shí)到位，造成鍍層疏松、多孔、局部發(fā)黑。

5、光亮劑控制不當(dāng)。光亮劑不是按照霍爾電池測(cè)試來(lái)補(bǔ)充的，也不是按照少加勤加的原則來(lái)操作的。所以如果涂層中混入了過(guò)多的有機(jī)物，涂層過(guò)于光滑，鍍鋅鈍化膜的附著力減弱而脫落。涂層中有機(jī)物太多，鈍化過(guò)程中，由于薄膜先溶解，有機(jī)物暴露出來(lái)，夾雜物對(duì)零件表面起隔離作用，導(dǎo)致薄膜脫落。

隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，現(xiàn)代電鍍鎳設(shè)備已經(jīng)成為電鍍企業(yè)發(fā)展不可或缺的一部分。電鍍鎳企業(yè)要想在短時(shí)間內(nèi)大規(guī)模的生產(chǎn)和加工電鍍產(chǎn)品，離不開(kāi)現(xiàn)代電鍍?cè)O(shè)備。那么該如何對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和修復(fù)，可將生產(chǎn)成本降低程度？

1、日常保養(yǎng)和修復(fù)電鍍?cè)O(shè)備的維護(hù)包括框架的修復(fù)和維護(hù)。定期檢查，檢查不銹鋼表面是否變形，通過(guò)安裝螺釘是否松動(dòng)，是否缺乏，是否磨損，清潔表面的灰塵，機(jī)架的清潔。吊車的修復(fù)與保養(yǎng)。檢查機(jī)器是否能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，是否有異常噪音，制動(dòng)性能應(yīng)定期調(diào)試。軸承座的緊固性和軸承的潤(rùn)滑情況，松動(dòng)需要及時(shí)緊固，相反這需要家住適量的潤(rùn)滑脂。搖擺機(jī)構(gòu)的修復(fù)與保養(yǎng)。每隔一定時(shí)間檢查減速機(jī)座的緊固性、振動(dòng)，如果發(fā)生嚴(yán)重磨損，需要立即更換。循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)的修復(fù)與保養(yǎng)。為了保障過(guò)濾器的流量，過(guò)濾器的濾芯經(jīng)常清晰或更換。

2、重新啟動(dòng)電鍍?cè)O(shè)備要做的檢查長(zhǎng)時(shí)間不使用設(shè)備后，重新啟動(dòng)前拆下所有密封的保鮮紙，檢查零件之間的接觸情況，更換電源電線老化，檢查螺釘?shù)木o固性，清潔不銹鋼設(shè)備表面，清潔美觀，終啟動(dòng)時(shí)測(cè)試設(shè)備的靈敏度。